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一本畫(huà)冊印刷質(zhì)量確保，有幾個(gè)問(wèn)題需要注意一本畫(huà)冊印刷質(zhì)量確保，有幾個(gè)問(wèn)題需要注意
畫(huà)冊印刷，受很多因素影響，有的出現色差，有的出現掉字，掉圖片等問(wèn)題。畫(huà)冊設計公司視覺(jué)廣告，憑著(zhù)印刷十幾年的經(jīng)驗和大家分享：一般有九大因素注意好，就不會(huì )有什么問(wèn)題。
 1、較薄紙張的印刷注意事項。所謂較薄紙張，是指克重在100G以下的一些承印紙張，較薄的紙張在印刷了一面之后容易起皺，所以應該盡快翻版。印刷的時(shí)候，由于紙張比較薄，應該適當調節印刷機的速度，盡可能的讓印刷機跑慢一些。
2、較厚的紙張要注意跑版。所謂較厚的紙張，是指克重在250G以下的一些承印紙張，較厚的紙張在印刷工程中容易出現印刷機跑版的現象，印刷時(shí)應該采取低速運行的同時(shí)適當調大機器的吸風(fēng)量，參考版面及用墨量的大小進(jìn)行微調。需要注意的是如果快速的印刷較厚的紙張會(huì )不可避免的損壞印刷機的進(jìn)紙系統。實(shí)際生產(chǎn)中遇到具體情況，必須根據客觀(guān)條件靈活對待處理。 3、注意涂布白板畫(huà)冊印刷時(shí)疊印、重影。涂布白卡紙的表面用于涂布白卡涂布的液體中的含膠量要比銅版紙高1倍左右，專(zhuān)業(yè)的白卡紙表面還要涂少量上光蠟，根據這些條件限制在印刷白卡紙的時(shí)候，印版與白卡紙接觸的瞬間有打滑的情況發(fā)生。再加上印版壓力過(guò)重水性油墨，不易滲透印刷后的畫(huà)冊油墨干燥慢，印刷時(shí)連續作業(yè)，印品重疊堆放，箱面即出現擦痕形成疊印重影。要解決這一問(wèn)題，油墨要用乙醇調淡不要用水，原因是它不易揮發(fā)及油墨的干燥。印刷機的壓力盡可能調小，印刷速度要盡可能的慢一點(diǎn)。 4、保證套印的準確度。套印精度首先取決于設備的精密度和送紙部推紙板的調節是否平行，再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。印版做好后，取半毫米厚透明聚丙烯版基一張，在其長(cháng)度中心畫(huà)一垂線(xiàn)，然后按待印畫(huà)冊規格，用小筆畫(huà)出長(cháng)寬高邊線(xiàn)，再依樣稿或樣箱按生產(chǎn)通知單規定拼版。版面位置定位后，用水筆依印版邊緣畫(huà)線(xiàn)，之后將事先準備好的同樣大小版基，覆蓋在畫(huà)好線(xiàn)的版基上，準確描出所有邊線(xiàn)（如套印三色可再畫(huà)一塊版基），較后按套印色別，把相應的印版用氯丁膠牢牢粘在畫(huà)好的位置。然后用雙面膠將印版貼到印刷機的輥筒上，版基中線(xiàn)與印機裝版輥筒中線(xiàn)對正重合即可，只要拼版位置準確，其它客觀(guān)條件滿(mǎn)足，套印就準確無(wú)誤。 5、確保印刷的清晰度。首先印版要選用耐磨，彈性適中、質(zhì)量上乘的材料，同一塊版面的版材厚薄要一致，樹(shù)脂版厚度不低于四毫米，橡皮版以五毫米左右為較佳。無(wú)論是用陰片菲林曬制，還是手工刀刻，版面一定要工整，字跡圖案，線(xiàn)條深度不低于3mm，文字圖案的排列不可過(guò)分擁擠，弧線(xiàn)要圓滑，粗細均勻，直線(xiàn)要直且流暢。印刷時(shí)油墨要適當調淡，涂墨輥的墨層不宜過(guò)厚，且輥筒壓力適中，以印刷著(zhù)墨均勻，箱面印跡無(wú)明顯凹痕為佳。切忌用增加油墨濃度，加大涂墨輥壓力的方法改善印刷效果，如此非但達不到理想的目的，反而會(huì )導致版面糊墨，印刷質(zhì)量更差，尤其文字較小，圖案復雜，線(xiàn)條細膩，套印要求精度高的版面，劣勢更加明顯；太快，墨跡過(guò)濃，版面易模糊，同時(shí)還要防止紙毛、紙屑等進(jìn)入印刷機粘到印版上，如發(fā)現有紙屑粘版，要立即停機，用抹布蘸酒精揩拭干凈。印刷機車(chē)速不能低于800轉/min，太低，箱面著(zhù)墨不均勻，且有露底現象。
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6、印刷顏色要純正，批量無(wú)色差。水性油墨的優(yōu)劣是關(guān)系到畫(huà)冊印刷顏色純正、鮮亮的關(guān)鍵，因此在選用時(shí)要十分注意。專(zhuān)業(yè)的油墨與色標無(wú)明顯差異，手感細膩、粘稠、濃度適宜加水或醇類(lèi)溶劑稀釋無(wú)沉淀、結塊現象，用木棒攪拌無(wú)泡沫產(chǎn)生，與其他油墨混合配色，親和力好，無(wú)不相溶現象，所配出的墨色純正，無(wú)異常反應。反之，不可使用。印刷時(shí)較好批量一次印完，不然，既使用的是同一桶油墨，也會(huì )出現色差。原因是原墨加水或醇類(lèi)溶劑稀釋后，不密封，長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中，油墨中的化學(xué)成分與空氣中的氧發(fā)生反應，即降低了色素，同時(shí)強光對油墨也有分解作用。
7、滿(mǎn)版印刷對畫(huà)冊強度的影響。我們知道畫(huà)冊印刷時(shí)，瓦楞紙板是經(jīng)過(guò)印刷機各導紙輥、印刷輥筒傳遞到開(kāi)槽部成型的，紙板在傳遞過(guò)程中受輥筒壓力后，其物理性質(zhì)發(fā)生了不同程度的改變，必然影響到畫(huà)冊的強度。滿(mǎn)版印刷尤為突出，同樣材料的畫(huà)冊與無(wú)印刷的相比，其強度要降低30%左右，因此生產(chǎn)過(guò)程中要十分注意，可采取如下措施緩解。首先對印刷機各導紙輥間隙適當調整，以待印紙板順利通過(guò)不變形為宜。其次印版壓力調整以能滿(mǎn)足印刷清晰，箱面手感無(wú)凹陷，平整即可；較后適當提高印刷機的車(chē)速，使紙板盡快通過(guò)印機，減少紙板受壓時(shí)間。  8、畫(huà)冊漏版及時(shí)補印。實(shí)際生產(chǎn)中無(wú)電腦校版裝置的印刷機，由于操作者的疏忽，掉字漏版現象難以避免。類(lèi)似事情發(fā)生后應及時(shí)采取補救措施。如果只是開(kāi)槽切角尚未釘針，可將開(kāi)槽刀卸去，把漏掉的版面補貼到相應位置，然后把其它噴頭印版揭下便可開(kāi)機重印，不過(guò)切忌車(chē)速過(guò)快，否則會(huì )造成補印效果不佳或版面跑位。假如所印畫(huà)冊已釘針成型，除版面按上述方法處理外，還要調整各導輥間隙至成型后畫(huà)冊順利通過(guò)不變形為宜，印刷輥簡(jiǎn)壓力也要適當調整，之后再調送到紙部檔板，確定版面位置，印刷時(shí)單個(gè)輸送。 9、裝訂質(zhì)量的重要性。之所以要把裝訂放在較后來(lái)探討，主要是因為他的重要性不可小覷。畫(huà)冊印刷好了，如果裝訂的不好一切都白費了。裝訂工藝可以分為，折頁(yè)、配頁(yè)、裝訂三個(gè)過(guò)程。每道工序都應該細致入微的完成。 ? 您還可以瀏覽 |
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